Ikapitong Concrete Block-Making System mula sa parehong tagagawa para sa Tlakovci Podlesnik

Para sa ikapitong oras, nagpasya ang kumpanya sa pamumuhunan sa mga sistema ng pagmamanupaktura mula saZenith Maschinenfabrik Gmbhsa Neunkirchen, Alemanya. Kasunod ng mula sa ilang mga nakatigil at mobile na multi-layer machine, nilagyan ng Zenith ang kumpanyang Slovakian na may isang solong-haligi na makina sa kauna-unahang pagkakataon noong 2001. Ang ganap na awtomatikong solusyon ng system na ito ay nagtataglay ng patuloy na pinagsamang logistik mula sa paghahanda ng kongkreto hanggang sa mga pakete na handa para sa pagpapadala. Ngayon, ang isang mas mataas na pagganap ng Zenith 860-4 single-pallet machine ay naidagdag sa ganap na awtomatikong sistema ng sirkulasyon sa Maribor na may layunin na mag-alok ng isang mas malawak na hanay ng mga produkto at pag-maximize ang kapasidad ng produksyon. Sa tuktok ng ito ay dumating ang isang bagong intermediate board storage track at isang bagong transverse transport device. Bukod sa transportasyon sa basa na bahagi, ang control unit para sa kotse ng daliri ay nabago din at pinalawak ang mga racks ng pagpapatayo. Ngayon, ang isang pangalawang linya ng packaging ay maaaring maipasok na kahanay sa umiiral na pagtatapos at linya ng packaging.
Ang mga teknikal na katangian ng ganap na awtomatikong Zenith 860-4 single-pallet machine ay naka-set up para sa mataas na output ng produksyon. Ang mga tampok ng kagamitan nito ay nagbibigay -daan sa paggawa ng isang malawak na portfolio ng mga produkto kabilang ang halos lahat ng mga elemento para sa civil engineering at landscaping. Ang mga kongkretong produkto na may taas na 50 hanggang 500 mm ay maaaring makagawa.

Ang isang mahalagang kadahilanan sa pagpapasya para sa Zenith 860-4 ay ang pag-dimensyon nito ay pinapayagan itong maging perpektong isinama sa umiiral na imprastraktura. Ang makina ay naka -install na hindi naiinis sa umiiral na pundasyon nang walang karagdagang gawaing pagbabago. Sa tuktok ng ito, ang umiiral na sistema ng conveyor ng bucket ay maaaring magamit, din nang walang mga pagbabago, para sa bagong makina.

Nangangahulugan ito na ang pag -install ay maaaring maisagawa nang madali at mura. Ang compact na istraktura ng Zenith 860-4 ay ginagawang pangkalahatang angkop para sa mga palitan ng makina.
Ang mga istasyon: ang mas mababang, elevator at naglalakbay na intermediate na yunit ng imbakan ay maaari ring mapanatili. Ang mobile elevator sa basa na bahagi ay ganap na nilagyan ng mga bagong haydroliko at isang aparato na side-shift na isinama sa basa na bahagi.
Ang mahusay na napatunayan na sistema ng compaction ng zenith na may ultra dynamic na panginginig ng boses ay ginagarantiyahan ang pinakamataas na kalidad ng produkto. Pinili ng Podlesnik ang isang talahanayan ng panginginig ng boses na may dalas at kontrol ng amplitude na nagpapadali sa maximum na pagkakaiba-iba ng produkto at nakakuha ng isang sentripugal na puwersa ng hanggang sa 175 kn. Bilang kahalili, ang makina ay maaaring ibigay gamit ang isang talahanayan ng panginginig ng boses na may dalas na kinokontrol na mga motor na kinokontrol ng dalas.

Ang mga makabagong mga sistema ng compaction ng zenith na ito ay nagsisiguro ng pinakamabuting kalagayan na compaction para sa mga kongkretong bloke sa loob ng pinakamaikling oras ng pag -ikot at gumawa ng isang malaking kontribusyon sa maximum na produktibo ng system. Ang system ay naka -set up para sa isang oras ng pag -ikot ng 12.5 segundo kapag ang paggawa ng mga paving blocks na may nakaharap na kongkreto.
Ang makina ay nilagyan ng dalawang tumpak na gabay, hydraulically driven feed drawer upang masiguro ang patuloy na block taas kahit na may mga hulma na mahirap punan. Nangangahulugan ito na ang mga hulma ay patuloy at pantay na napuno. Ang state-of-the-art proporsyonal na mga yunit ng control ay matiyak din ang maximum na bilis, ulitin ang kawastuhan at pagkakaroon para sa mga "amag" at "tamper" na paggalaw. Ang isa pang benepisyo ay isang awtomatikong sistema ng pagbabago ng amag para sa sobrang maikling set-up beses. Ang iba pang mga espesyal na tampok ng kagamitan ay ang dalawang aparato ng ColourMix para sa core at nakaharap sa kongkreto at pag -init ng ulo ng ulo.

Ang makina ay pinatatakbo sa pamamagitan ng isang 22 "touch panel. Ang Zenith ay lalo na nakatuon sa sarili sa gawain ng paglikha ng isang madaling maunawaan, self-explanatory man-machine interface. Ang bagong paggunita batay sa Siemens Wincc Visualization System ay binuo hanggang sa pagtatapos na ito. Ang mahusay na pagiging kabaitan ng gumagamit na may bagong sistema ng paggunita ay natanggap na positibo ng mga operator ng makina.

Ang makabagong hydraulic at electric control unit ay gumagawa ng lubos na tumpak na mga proseso ng makina na posible na may mahusay na bilis nang sabay. Ang hydraulic system ay binubuo ng dalawang enerhiya na mahusay na regulate na mga bomba na may mahusay na output ng kuryente, bawat isa ay may isang nagtitipon. Ang disenyo na ito ay nagbibigay -daan sa napakahusay na pagbilis at bilis na makamit kasabay ng mga regulate valves. Nagbabala rin ito ng mahusay na pagiging maaasahan ng produksyon dahil ang makina ay maaaring tumakbo na may isang bomba lamang. Ang mas madaling paghawak at mas mabilis na pagbuwag at muling pagsasaayos ay posible salamat sa pahalang na pag -aayos ng mga balbula. Ang mga paggalaw ay naharang sa pamamagitan ng pag -lock ng mga balbula kapag ang makina ay walang ginagawa. Nangangahulugan ito na ang isang ligtas na posisyon ay sinisiguro kahit na may pagkawala ng kapangyarihan. Ang makina ay ibinibigay ng malinis na langis na sumunod sa mga kinakailangan salamat sa isang napakahusay na sistema ng filter. Ito ay muling ginagarantiyahan ang magandang kahabaan ng buhay at pagkakaroon ng mga balbula. Ang pagkakaloob ay ginawa para sa paglamig ng tubig na mai -install gamit ang hydraulic system.

Ang isang Siemens PLC na may henerasyon S7-1500 CPU at isang Framework TIA Portal (TIA = ganap na isinama na automation) ay ginamit bilang control unit. Ang teknolohiyang ito ay nagtrabaho sa buong portfolio ng produkto sa Zenith mula noong 2014. Ang teknolohiyang cut-edge control unit na ito ay nagbibigay-daan sa kahit na ang pinaka-hinihingi na mga gawain sa kontrol na dadalhin. Ang hiwalay na panlabas na electronics ay hindi na kinakailangan. Ang operator ay tumatanggap ng pinakamainam na suporta kahit para sa mga tseke at mga gawain sa pagpapanatili. Ang mga posisyon ng piston sa regulate valves, halimbawa, ay sinusubaybayan at ipinapakita. Ang paggana ng isang balbula ay maaaring suriin sa ganitong paraan at masuri para sa pagpigil sa pagpigil. Ang control unit ay inihanda din para sa hinaharap na mga takdang pananaliksik at pag -unlad na isasagawa sa pagkonsulta sa Podlesnik. Ang lahat ng mga yunit ng control ay konektado ng mga network upang ang serbisyo sa online ay ganap na tiniyak kapwa para sa parehong bago at mayroon nang mga yunit ng control.

Ang silid ng pagpapatayo ay itinayo noong 2001 sa pakikipagtulungan kay Rotho. Upang makayanan ang mas malaking dami ng output kasama ang New Zenith single-pallet machine, ang silid ng pagpapatayo ay pinalaki ng apat na hilera at nagbibigay ng puwang para sa 6,300 board na may 10 mga pasilyo (25 m ang haba) at 30 antas.

Ang control unit para sa kotse ng daliri ay dinala hanggang sa state-of-the-art na teknolohiya at ngayon ay nagtataglay-tulad ng Zenith 860-4 machine-isang 1500 henerasyon na si Siemens Control Unit na may isang 22 "Touch Panel. Ang umiiral na mga cabinets na lumilipat - Para sa pangkat ng kotse ng daliri.

Ang ganap na awtomatikong nakataas na platform ay nilagyan ng isang dobleng kubyerta. Ang mga produkto ng magkakaibang taas ay maaaring maipasok upang makamit ang mahusay na pagkakaiba -iba ng produkto. Nangangahulugan ito na ang bawat antas ay maaaring mapunan ng mga patag na produkto at bawat segundo o pangatlo na may mataas na produkto.

Ang isang karagdagang intermediate board storage rack ay na -install upang makayanan ang pansamantalang pag -iimbak ng natitirang mga board ng produksyon kapag gumagawa ng mataas na mga produkto. Ang pitong chain track na kinokontrol ng mga convert ng dalas ay nag -aalok ng puwang ng pag -stack para sa 840 mga board ng produksyon, na awtomatikong nalinis, nakabukas at nakasalansan. Ang mga board ng produksyon ay pagkatapos ay isinasagawa sa makina mula sa isa sa 28 na posisyon ng intermediate storage rack sa pamamagitan ng bagong naka -install na transverse transport device.

Ang mahusay na coordinated kooperasyon sa pagitan ng Zenith at Tlakovci Podlesnik ay nagpapagana sa gawaing pagbabago na tumakbo nang walang sagabal. Ang susunod na mga extension sa system ay pinlano na. Ang koponan ng Zenith ng mga inhinyero at technician ay nagsisiguro na walang pag-uutos ng problema pati na rin ang pagtiyak ng pagpapanatili at ang pangmatagalang supply ng mga kapalit na bahagi.