Ang solidong brick forming machine ay gumagamit ng isang modular na konsepto ng disenyo at mature, stable na proseso ng pagmamanupaktura, ipinagmamalaki ang mga pangunahing bentahe tulad ng mataas na kahusayan sa produksyon, matatag na operasyon, malakas na adaptability ng produkto, at maginhawang pagpapanatili. Matutugunan nito ang malakihang pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang uri at mga detalye ng mga kongkretong produkto, na ginagawa itong pangunahing kagamitan sa produksyon para sa mga modernong negosyong gumagawa ng ladrilyo.
Ang buong makina ay gumagamit ng high-rigidity gantry hydraulic integrated structure, na nilagyan ng dual servo motor driven vibration system at isang 4500KN synchronous pressurization device. Sa pamamagitan ng upper at lower pressure na sinamahan ng multi-source vibration technology, tinitiyak nito na ang density ng ginawang solidong brick ay umabot ng higit sa 99%, ang compressive strength ay stable sa loob ng MU15.0-MU20.0 range, at ang pangkalahatang dimensional na error ng tapos na produkto ay mas mababa sa 0.5mm.
Sa mga tuntunin ng kapasidad ng pangunahing produksyon, ang isang solong amag ay maaaring bumuo ng 12 karaniwang solidong brick (240 × 115 × 53mm) sa isang pass, na may matatag na oras-oras na kapasidad ng produksyon na hanggang 3000 brick. Gamit ang isang patentadong sistema ng mabilis na pagbabago ng amag, ang paglipat ng amag ay maaaring kumpletuhin sa loob ng 25 minuto, tugma sa higit sa 15 iba't ibang kategorya ng produkto, kabilang ang mga porous na brick at insulating brick, na ganap na nakakatugon sa magkakaibang mga hinihingi ng pagkakasunud-sunod ng sibil na konstruksyon, mga plantang pang-industriya, at mga proyekto sa imprastraktura.
Nilagyan ng industrial-grade PLC at eksklusibong cloud service platform ng QGM, makakamit ng makina ang real-time na pagsubaybay at dynamic na pag-optimize ng 35 pangunahing mga parameter ng proseso, kabilang ang dalas ng vibration at pagbuo ng presyon. Sinusuportahan nito ang stepless frequency adjustment vibration mula 0-60Hz, at ang built-in na AI algorithm ay awtomatikong tumutugma sa pinakamainam na vibration curve batay sa particle size distribution at moisture content ng iba't ibang hilaw na materyales, na tinitiyak ang pare-pareho at hindi nakahiwalay na pagpapakain sa mababang frequency at mabilis na pag-degas at siksik na pagbuo ng berdeng katawan sa mataas na frequency. Ang kasamang fault self-diagnosis system ay maaaring magbigay ng maagang babala ng mga potensyal na problema gaya ng hydraulic valve wear at vibration motor malfunctions, na makabuluhang binabawasan ang hindi planadong downtime at tinitiyak ang tuluy-tuloy at matatag na operasyon ng production line.
Tinitiyak ng makabagong prosesong "dual-stage material placement + hydraulic clamping" ang pare-parehong pamamahagi ng mga kongkretong materyales sa loob ng mold box sa pamamagitan ng forced material placement system gamit ang centrifugal discharge technology, ganap na iniiwasan ang mga sakit sa industriya gaya ng mga localized material shortage at hindi pantay na compaction.
Pinagsama sa isang full-station na high-performance na capsule vibration damping device, ang operating ingay ng kagamitan ay kinokontrol sa ibaba 70dB, na mas mababa sa limitasyon ng ingay sa produksyon ng industriya. Ang karaniwang ikot ng paghubog ay 10-15 segundo lamang, na may isang solong-shift na 8-oras na kapasidad ng produksyon na higit sa 50,000 brick.
Ang mga bagong demold na brick ay maaaring isalansan ng hanggang 8 layer nang walang karagdagang pallet support, na nakakatipid ng 85% sa mga pagbili ng wooden pallet at pang-araw-araw na gastusin sa pagsusuot at pagkasira, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pamumuhunan sa linya ng produksyon.
Ang pagkonsumo ng enerhiya ng produkto ng yunit ng kagamitan ay kinokontrol sa 2.5kW·h/toneladang ladrilyo, isang 20% na pagbawas kumpara sa mga tradisyonal na modelo ng parehong mga detalye. Nilagyan ng isang ganap na nakapaloob na takip ng alikabok at negatibong presyon ng sistema ng pagkolekta ng alikabok, ang konsentrasyon ng paglabas ng alikabok sa lugar ng produksyon ay ≤5mg/m³, ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng produksyon sa kapaligiran.
Samantala, ang kagamitan ay mahusay na makakapagproseso ng iba't ibang mga pang-industriyang solid waste tulad ng construction waste, fly ash, at steel slag bilang production raw materials, na may solid waste addition rate na 70%-85%, na tunay na napagtatanto ang paggamit ng mapagkukunan ng "pag-iwas ng basura sa kayamanan". Ang ginawang solidong mga brick ay maaaring umabot sa antas ng F200 sa freeze-thaw cycle testing, na may thermal conductivity na ≤0.5W/(m·K), perpektong nakakatugon sa mga pangunahing kinakailangan ng pagtitipid ng enerhiya sa pagtatayo ng pader ng gusali.
| Mga produkto | Mga panlabas na sukat | Bilang ng mga hinulma na bloke (mga bloke/amag) | 8 oras na kapasidad ng produksyon |
| Mga guwang na ladrilyo | 390*190*190mm | 10 | 11,520-14,420 |
| Mga karaniwang brick | 240*115*53mm | 51 | 73,440-97,920 |
| Dutch brick | 200*100*60mm | 35 | 40,320-50,400 |
| T10 | Mga karaniwang sukat ng papag (mm): 1200×950 / 1200×870 | Pangunahing Vibration Mode: Table Vibration |
| Taas ng natapos na produkto (mm): 40–300 / 40–500 | Sistema ng Kontrol: Siemens | |
| (mga) siklo ng paghubog: 15–25 | Max. Lugar ng Paghuhulma (mm): 1100 × 820 |
Address
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Sa pamamagitan ng pagpapadala ng form sa pakikipag-ugnayan, sumasang-ayon ka na maaaring gamitin ang iyong data upang iproseso ang iyong kahilingan (makikita ang karagdagang impormasyon at mga abiso sa pagbawi sa deklarasyon ng proteksyon ng data).
